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      紙箱常識

      如何增強瓦楞紙箱彩箱的承壓力

      文字:[大][中][小] 2018-06-29    瀏覽次數:    
          目前,我國大部分包裝企業生產彩箱彩盒采用的是兩種工藝:一、先印刷彩色面紙后覆膜或上光,之后再手工裱貼或機械自動貼合瓦楞成型;二、將圖文印在塑料薄膜上再覆到白卡紙上,然后裱貼成型。
          無論采用哪種工藝生產的彩箱、彩盒其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通紙箱(紙板線生產的),遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量,這一問題一直困擾著生產者。那么如何解決呢?
          大家都知道:紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱、瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱的,膠液中的水分滲透到紙張里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔箱壞內的水分長時間得不到散發,自然就回降強度。因此,我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法:紙張搭配、膠質量、涂膠量、單面瓦楞紙板的質量、生產環境。
          一、紙張搭配
          有些企業存在這樣一個誤區:面、里紙用的越厚越能增加紙箱承壓力和抗壓強度。其實不然。筆者認為:只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡應盡量采用低克重紙張;芯紙瓦紙最好使用挺力好,環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強或普強瓦紙,因其多為漿和再生漿的混合物。吸水快、環壓強度代、韌性雖好但挺度低。經試驗采用勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15%~30%左右;里紙可適當增加克重。實踐證明,降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重、性價比提高,競爭優勢增強。
          二、膠的質量
          紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好,而且還能增強紙箱的承壓力,挺力等,箱體容易變形。玉米膠的優劣與制作工藝、環境、原料質量、攪拌時間等有密切的關系。
          筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點參考意見:玉米淀粉的質要求,細度98~100目,灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20cc/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常,顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質量如不符合此標準,可視情況適當降低水比。氣溫升高,水比應相應減少,硼砂、片堿應酌情增加,雙氧水應當減少用量。熟膠制好后不宜久放,尤其夏季最好隨做隨用,膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加紙箱阻水能力,加快粘合速度,增強紙板硬度。
          除此之外,在裱貼紙板時也可采用環保型的化學膠,好PVA粘合劑。其將點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經久不變形,其制作方法(以100kg粘合劑為例)是:用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.7kg,水82kg(水比1∶6)。首先將水加熱至90℃,加入聚乙烯醇攪拌均勻,繼續加熱至水沸,保溫3h,再加入草酸攪拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌場勻即成。
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